项目背景:

铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的 25%-30%。铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。

我国每生产 1 吨铸件的三废排放量是工业发达国家的10倍,根据统计,2013 年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘 220 万吨,废气 450-900 亿 m3,废砂 5000 万吨,废渣 1300万吨。目前,国内铸造企业使用较为普遍的铸造设备主要有燃焦冲天炉和中频炉。燃焦冲天炉使用焦炭作为燃料,生产过程中烟气排放量大、粉尘含量高、污染严重,目前已被很多地区禁止使用。中频炉使用电能作为能源,电能消耗量大,据统计晋城地区熔炼 1 吨铁水需要消耗 650 度电,由于电能是二次能源,考虑能源品质因素后,使用中频炉达不到改善环境的目的,同时企业的生产成本也因电能的消耗而大幅攀升。

因此从保护环境与降低企业生产成本的双重方面考虑,寻找一条节能环保的铸造模式势在必行。在此背景下,费曼能源提出“气-电”双联的创新生产模式

客户类型:

1、企业产品材质以球墨、蠕墨铸铁件及铝、镁合金件为主,兼顾铸钢企业。

2、企业产品种类以汽车及轨道交通类铸件产品为主,兼顾其他高附加值铸造产品企业。

解决问题:

项目地点:山西晋城

项目规模:10t/h铁水生产规模

设备占地:500平米

运行数据:每吨燃气消耗量60立方,每吨消耗电300度,比纯频炉成本节省约150元每吨,比同功率的中频炉融化速度快2倍以上



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